冶金行业、应用、案例、方案

上游-炼钢

鉴于的钢需求和竞争不断上升，如今钢厂正寻求出路以优化代理，节省每吨钢的成本。 考虑到工厂中运送材料的严苛环境，这是一项重大挑战。上游解决方案帮助工厂将原材料转换成钢水，其过程更稳定、更具成本效益、品质更高、运行的安全性和可靠性更强。

鉴于的钢需求和竞争不断上升，如今钢厂正寻求出路以优化代理，节省每吨钢的成本。 考虑到工厂中运送材料的严苛环境，这是一项重大挑战。

上游解决方案帮助工厂将原材料转换成钢水，其过程更稳定、更具成本效益、品质更高、运行的安全性和可靠性更强。

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上游-连铸

鉴于的钢铁需求和竞争不断上升，连铸代理线面临优化代理和节省公吨成本的巨大压力。 许多炼钢厂试图通过改进工艺控制、提高产品质量以及代理更新更高钢牌号的产品来脱颖而出。在运行过程中，连铸代理线面临一系列使流程和产品难以改进的条件。 为了维护而进行频繁、昂贵的停机是不可避免的，因为水、结晶器保护渣和水垢会进入轴承座。凭借在行业领域数十年的经验，解决方案帮助客户降低维护成本、增强流程控制以及提高连铸代理线的代理率。

鉴于的钢铁需求和竞争不断上升，连铸代理线面临优化代理和节省公吨成本的巨大压力。 许多炼钢厂试图通过改进工艺控制、提高产品质量以及代理更新更高钢牌号的产品来脱颖而出。

在运行过程中，连铸代理线面临一系列使流程和产品难以改进的条件。 为了维护而进行频繁、昂贵的停机是不可避免的，因为水、结晶器保护渣和水垢会进入轴承座。

凭借在行业领域数十年的经验，解决方案帮助客户降低维护成本、增强流程控制以及提高连铸代理线的代理率。

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上游-轧机

在维护和提高产品质量的同时热轧机和冷轧机面临着增加产量的压力。 这通常意味着调整设备以适应更重的载荷或重新配置轧机机架，这是一项其昂贵的建议。这两种情况下，过程控制特点使轴承配置的工作条件和维护需求更加严峻。 操作安全和环保立法增加了挑战难度。作为各地冶金代理商的长期合作伙伴，山东铪茂机械设备有限公司为代理厂提供不同的更工具和技术。 解决方案帮助轧钢机厂改进流程控制、升级现存设备、降低总成本以及满足新的环境需求。

在维护和提高产品质量的同时热轧机和冷轧机面临着增加产量的压力。 这通常意味着调整设备以适应更重的载荷或重新配置轧机机架，这是一项其昂贵的建议。

这两种情况下，过程控制特点使轴承配置的工作条件和维护需求更加严峻。 操作安全和环保立法增加了挑战难度。

作为各地冶金代理商的长期合作伙伴，山东铪茂机械设备有限公司为代理厂提供不同的更工具和技术。 解决方案帮助轧钢机厂改进流程控制、升级现存设备、降低总成本以及满足新的环境需求。

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传动系统服务-轧机

对于轧机来说，冲击载荷、振动、热量、灰尘和快速变化的运行条件会使传动系统的可靠性受到不断地威胁。 显著影响扭矩和功率要求。 维护运行通常是费时的，并存在潜在的危险。 产品质量会受到系统振动、不恰当的设计或支持系统的不可靠功能的负面影响。传动系统服务可以帮助磨机应对所有这些挑战以及更多。 了解到轧机是个复杂的系统，该系统中的代理设备、传动系统和产品之间会相互作用，可以帮助您实现几个意想不到的目标：提高轧制时间和可靠性完全专注于健康、安全性和环境因素产出更多的优质产品更高的性能和更多的产量

对于轧机来说，冲击载荷、振动、热量、灰尘和快速变化的运行条件会使传动系统的可靠性受到不断地威胁。 显著影响扭矩和功率要求。 维护运行通常是费时的，并存在潜在的危险。 产品质量会受到系统振动、不恰当的设计或支持系统的不可靠功能的负面影响。

传动系统服务可以帮助磨机应对所有这些挑战以及更多。 了解到轧机是个复杂的系统，该系统中的代理设备、传动系统和产品之间会相互作用，可以帮助您实现几个意想不到的目标：

提高轧制时间和可靠性

完全专注于健康、安全性和环境因素

产出更多的优质产品

更高的性能和更多的产量

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超低速轴承监测

低速运行的滚动体轴承不能使用振动分析监测，这是一个普遍的误解。 实际上，有效的信号处理专利技术，能够高效检测和诊断低速度下的轴承故障。钢厂中的低转速轴承在关键代理设备中通常处于危险或难以触及的位置。 这些轴承的更换成本高、交付时间长，更换需要几天到几周。 因此，了解其整个过程的确切状况很重要。 超低速轴承监测适用于转炉、钢包回转台、混铁车和桥式起重机。用于低速应用的轴承监测程序包括非服务状态检查（重大故障期间的外观检查和磨损间隙的测量），以及服务技术，比如定期的油脂抽样/分析和多参数低速振动监测。 其优点

低速运行的滚动体轴承不能使用振动分析监测，这是一个普遍的误解。 实际上，有效的信号处理专利技术，能够高效检测和诊断低速度下的轴承故障。

钢厂中的低转速轴承在关键代理设备中通常处于危险或难以触及的位置。 这些轴承的更换成本高、交付时间长，更换需要几天到几周。 因此，了解其整个过程的确切状况很重要。 超低速轴承监测适用于转炉、钢包回转台、混铁车和桥式起重机。

用于低速应用的轴承监测程序包括非服务状态检查（重大故障期间的外观检查和磨损间隙的测量），以及服务技术，比如定期的油脂抽样/分析和多参数低速振动监测。 其优点包括：

轴承故障的早期鉴定

减少意外失效的风险

减少非计划停机时间

减少维护成本

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资产效率优化

资产效率优化（AEO）方法将深厚的知识积累、广泛的行业经验、性服务和咨询能力与产品和技术相结合。 由此产生的更终结果就是清楚了解客户的业务目标，运用在业界无与伦比的能力，为客户提供独特的解决方案并传递真正的价值。有效实施AEO方法需要考虑到您的独特体系并定期、准确地询问和回答以下五个问题：我必须做什么？为什么我必须要这么做？必须由谁在什么时间做？我必须要如何做？下一次我必须做什么？资产效率优化方法结合了广泛的战略战术工具，用来帮助回答这些问题，从而达到更大的效益和效率，以降低您的总体拥有成本（TCO）。和

资产效率优化（AEO）方法将深厚的知识积累、广泛的行业经验、性服务和咨询能力与产品和技术相结合。 由此产生的更终结果就是清楚了解客户的业务目标，运用在业界无与伦比的能力，为客户提供独特的解决方案并传递真正的价值。

有效实施AEO方法需要考虑到您的独特体系并定期、准确地询问和回答以下五个问题：

我必须做什么？

为什么我必须要这么做？

必须由谁在什么时间做？

我必须要如何做？

下一次我必须做什么？

资产效率优化方法结合了广泛的战略战术工具，用来帮助回答这些问题，从而达到更大的效益和效率，以降低您的总体拥有成本（TCO）。

和您一同确定需要重点关注的领域，以便以更快的速度获得投资回报。 为您量身定制的AEO程序可以运用合格的人力和技术来协助您的工厂运行，包括从培训、物流到完整的预测性维护（PdM）承包服务，甚至可进行远程协助。

机械维修和运营效率方面的专业知识，有助于您减少工厂的能源使用，并提高工厂的可持续性发展足迹。

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维护策略回顾

这个流程有助于确保您能够在正确的时间以正确的理由在正确的设备上进行正确的维护。更终目标包括：使维修工作与业务需求一致减少设备损坏和损失提高可用性和可靠性以可持续的方式降低整体维护成本

这个流程有助于确保您能够在正确的时间以正确的理由在正确的设备上进行正确的维护。

更终目标包括：

使维修工作与业务需求一致

减少设备损坏和损失

提高可用性和可靠性

以可持续的方式降低整体维护成本

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远程诊断服务

如今，状态维护和预测性维护方案的优势已得到广泛的认可。但这两个维护方案还尚未广泛实施，因为有效的预测性维护方案的顺利实行可能会是一个比较复杂、花费较高的过程。 远程诊断服务是一个更简单、更具成本效益的解决方案。远程诊断服务由我们的云计算基础设施提供，允许任何公司通过网络访问实施级预测性维护方案或降低现有方案的成本。依靠成熟的资产诊断软件和硬件以及我们有关分析、诊断和预测方面的知识，您可以对您的关键设备的健康状况作出更快、更准确的判断。通过提供机会让您获得专业知识并且全天候访问您设备的状态数据，远程诊断服务

如今，状态维护和预测性维护方案的优势已得到广泛的认可。但这两个维护方案还尚未广泛实施，因为有效的预测性维护方案的顺利实行可能会是一个比较复杂、花费较高的过程。 远程诊断服务是一个更简单、更具成本效益的解决方案。远程诊断服务由我们的云计算基础设施提供，允许任何公司通过网络访问实施级预测性维护方案或降低现有方案的成本。依靠成熟的资产诊断软件和硬件以及我们有关分析、诊断和预测方面的知识，您可以对您的关键设备的健康状况作出更快、更准确的判断。通过提供机会让您获得专业知识并且全天候访问您设备的状态数据，远程诊断服务有助于：

提高设备可靠性和可用性

降低运行与维护成本

减少资金和IT投入

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客户需求分析-资产管理

客户需求分析基于资产效率优化的工作管理模式。 该模型包括客户的业务目标、维护策略、如何识别工作、执行控制、跟踪和测量。客户需求分析对每个领域进行评估，并将其与基准进行比较。用基准来确定客户的长处以及改进潜力。可以帮助确定哪些活动客户可以承担以便填补这些漏洞。

客户需求分析基于资产效率优化的工作管理模式。 该模型包括客户的业务目标、维护策略、如何识别工作、执行控制、跟踪和测量。客户需求分析对每个领域进行评估，并将其与基准进行比较。

用基准来确定客户的长处以及改进潜力。可以帮助确定哪些活动客户可以承担以便填补这些漏洞。

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客户需求分析-润滑管理

客户需求分析 - 润滑管理（CNA-LM）是用于针对您客户的润滑管理提供评估和基准的一种工具。CNA-LM采用与客户需求分析 - 能源和可持续性相同的方法： 40个问题分为4组，每组10个，反应资产效率优化（AEO）过程： 策略 / 识别 / 控制 / 执行。客户需求分析对每个领域进行评估，并将其与基准进行比较。 用基准来确定客户的长处以及改进潜力。

客户需求分析 - 润滑管理（CNA-LM）是用于针对您客户的润滑管理提供评估和基准的一种工具。

CNA-LM采用与客户需求分析 - 能源和可持续性相同的方法： 40个问题分为4组，每组10个，反应资产效率优化（AEO）过程： 策略 / 识别 / 控制 / 执行。客户需求分析对每个领域进行评估，并将其与基准进行比较。 用基准来确定客户的长处以及改进潜力。

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客户需求分析-能源和可持续性

客户需求分析 - 能源和可持续性（CNA-ES）是广泛的、支持网络的全厂范围评估工具，用来检查可能有机会提高能源效率操作区域。评估检查设备内对化学处理、润滑使用和其他操作过程进行改善的可能性，以减少对环境的影响。 评估由工厂主要人员执行，通常注重以下四个关键区域：能源及环境管理能源效率工具能源效率操作环境控制

客户需求分析 - 能源和可持续性（CNA-ES）是广泛的、支持网络的全厂范围评估工具，用来检查可能有机会提高能源效率操作区域。

评估检查设备内对化学处理、润滑使用和其他操作过程进行改善的可能性，以减少对环境的影响。 评估由工厂主要人员执行，通常注重以下四个关键区域：

能源及环境管理

能源效率工具

能源效率操作

环境控制

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工程咨询服务

开发一个具有更高功率的新变速箱，改善现有的燃气涡轮机，以满足市场不断提高的需求或设计具有较高的千瓦成本比的新一代风力涡轮机。 开放项目的范围非常广泛。 化迅猛发展使得技术开发愈趋重要；只有通过创新解决方案和提高质量及性能，您的设备才可保持更地位，并满足您客户更低要求。为了成功开展技术开发项目，您经常需要拥有不同的知识，如更的专业计算和材料专家。 但有时您的公司不一定拥有所有的专业能力。

开发一个具有更高功率的新变速箱，改善现有的燃气涡轮机，以满足市场不断提高的需求或设计具有较高的千瓦成本比的新一代风力涡轮机。 开放项目的范围非常广泛。 化迅猛发展使得技术开发愈趋重要；只有通过创新解决方案和提高质量及性能，您的设备才可保持更地位，并满足您客户更低要求。

为了成功开展技术开发项目，您经常需要拥有不同的知识，如更的专业计算和材料专家。 但有时您的公司不一定拥有所有的专业能力。

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工程模拟服务

设备结构中的裂开和过度位移，或设备框架和轴系裂开，可能会导致过度的噪音和振动，提高能源使用和安全风险。 更终，这些问题可能会导致意外的工厂停工，伴随成本高昂的维护、维修和代理损失成本。工程模拟服务是一项综合性的产品，使用在设备运作过程中捕获的动态、以时间为基准的振动数据以及更的工程模拟程序，以解决重复出现的设备故障。设备结构中的裂开和过度位移，或设备框架和轴系裂开，可能会导致过度的噪音和振动，提高能源使用和安全风险。

设备结构中的裂开和过度位移，或设备框架和轴系裂开，可能会导致过度的噪音和振动，提高能源使用和安全风险。 更终，这些问题可能会导致意外的工厂停工，伴随成本高昂的维护、维修和代理损失成本。

工程模拟服务是一项综合性的产品，使用在设备运作过程中捕获的动态、以时间为基准的振动数据以及更的工程模拟程序，以解决重复出现的设备故障。设备结构中的裂开和过度位移，或设备框架和轴系裂开，可能会导致过度的噪音和振动，提高能源使用和安全风险。

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状态监控

状态监测用于确定运行中的机械的状态。 成功的状态监测关键在于：知晓目标如何理解何时使用这些知识成功实施此程序可以在失效之前维修有问题的零件。 状态监测不仅能帮助工厂有关人员降低出现灾难性故障的可能性，也能使他们预先订购零件、安排人力，并在停机期间安排其它方面的维修

状态监测用于确定运行中的机械的状态。 成功的状态监测关键在于：

知晓目标

如何理解

何时使用这些知识

成功实施此程序可以在失效之前维修有问题的零件。 状态监测不仅能帮助工厂有关人员降低出现灾难性故障的可能性，也能使他们预先订购零件、安排人力，并在停机期间安排其它方面的维修

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预测性维护

所有预测性维修（PdM）计划都尝试利用相应的技术检测可能导致故障的机械状态，并预估故障发生时间。 除了这些PdM基本特性以外，预测性维修服务合同还包括确定可延长机械使用寿命的主动性任务类型。

所有预测性维修（PdM）计划都尝试利用相应的技术检测可能导致故障的机械状态，并预估故障发生时间。 除了这些PdM基本特性以外，预测性维修服务合同还包括确定可延长机械使用寿命的主动性任务类型。

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远程诊断服务

如今，状态维护和预测性维护方案的优势已得到广泛的认可。 但这两个维护方案还尚未广泛实施，因为有效的预测性维护方案的顺利实行可能会是一个比较复杂、花费较高的过程。远程诊断服务是一个更简单、更具成本效益的解决方案。远程诊断服务由我们的云计算基础设施提供，允许任何公司通过网络访问实施级预测性维护方案或降低现有方案的成本。依靠资产诊断软件和硬件以及我们有关分析、诊断和预测方面的知识，您可以对您的关键设备的健康状况作出更快、更准确的判断。 通过提供机会让您获得专业知识并且全天候访问您设备的状态数据，远程诊断服务有助

如今，状态维护和预测性维护方案的优势已得到广泛的认可。 但这两个维护方案还尚未广泛实施，因为有效的预测性维护方案的顺利实行可能会是一个比较复杂、花费较高的过程。远程诊断服务是一个更简单、更具成本效益的解决方案。远程诊断服务由我们的云计算基础设施提供，允许任何公司通过网络访问实施级预测性维护方案或降低现有方案的成本。依靠资产诊断软件和硬件以及我们有关分析、诊断和预测方面的知识，您可以对您的关键设备的健康状况作出更快、更准确的判断。 通过提供机会让您获得专业知识并且全天候访问您设备的状态数据，远程诊断服务有助于：

提高设备可靠性和可用性

降低运行与维护成本

减少资金和IT投入

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根本原因分析

故障根源分析（RCA）是找出导致机器故障的原因并利用该信息制定出有助于预防未来故障的计划的流程。 该程序一般调查三种基本类型的故障原因：物理或技术原因有意或无意的人为错误源于组织体系、操作规程和决策过程缺陷等组织结构原因

故障根源分析（RCA）是找出导致机器故障的原因并利用该信息制定出有助于预防未来故障的计划的流程。 该程序一般调查三种基本类型的故障原因：

物理或技术原因

有意或无意的人为错误

源于组织体系、操作规程和决策过程缺陷等组织结构原因

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轴承的安装和拆卸

安装是影响轴承使用寿命的关键阶段之一。 如果未能运用正确的方法和工具安装轴承，那么轴承的使用寿命便会缩短。 所有过早出现的轴承失效中，约有16%是由于安装不当或使用错误的安装技术所引起的。经过一段时间后，轴承会到达使用寿命的终点，必须更换轴承。 虽然这一轴承无法再次使用，但也必须以正确的方法拆下轴承，使更换后的轴承的使用寿命不会受到影响。 首先，使用正确的拆卸方法和工具可有助于防止损坏其它机器组件，例如轴和轴承座，这些组件一般都要重新使用。 其次，采用错误的拆卸方法可能会给操作人员带来危险。

安装是影响轴承使用寿命的关键阶段之一。 如果未能运用正确的方法和工具安装轴承，那么轴承的使用寿命便会缩短。 所有过早出现的轴承失效中，约有16%是由于安装不当或使用错误的安装技术所引起的。

经过一段时间后，轴承会到达使用寿命的终点，必须更换轴承。 虽然这一轴承无法再次使用，但也必须以正确的方法拆下轴承，使更换后的轴承的使用寿命不会受到影响。 首先，使用正确的拆卸方法和工具可有助于防止损坏其它机器组件，例如轴和轴承座，这些组件一般都要重新使用。 其次，采用错误的拆卸方法可能会给操作人员带来危险。

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修复和维护服务

修复是减少工业设备使用寿命成本的重要因素，它具有如下优势：延长组件的工作寿命减少维护成本延长可靠的代理运行时间并提高代理力减少失效的可能性维护备件库存的状态改善整体资产可靠性提供可靠性的改进意见。

修复是减少工业设备使用寿命成本的重要因素，它具有如下优势：

延长组件的工作寿命

减少维护成本

延长可靠的代理运行时间并提高代理力

减少失效的可能性

维护备件库存的状态

改善整体资产可靠性

提供可靠性的改进意见。

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对中和平衡分析

对中服务团队，可以攻克更复杂的旋转和几何对中任务。 这一服务采用更新的技术对中设备，在程序数据库的支持下处理棘手对中任务。 此外，我们经验丰富的对中团队还能提供安装和机器对中协助。

对中服务团队，可以攻克更复杂的旋转和几何对中任务。 这一服务采用更新的技术对中设备，在程序数据库的支持下处理棘手对中任务。 此外，我们经验丰富的对中团队还能提供安装和机器对中协助。

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润滑脂测试和分析服务

恰当润滑是使轴承使用寿命更大化的一个关键因素。 污染会对油脂的使用寿命产生大的影响，继而也影响了轴承的使用寿命。油脂分析和测试服务，使用范围广泛的内部精细化学制品、测量设备和测试设备，以测量和轴承工作情况相关的轴承油脂的污染程度。根据测试和分析结果为您推荐修正措施，以减少或消除污染。 这些措施包括：另外，适用于轴承的工作情况的更恰当的轴承润滑脂密封解决方案自动润滑系统

恰当润滑是使轴承使用寿命更大化的一个关键因素。 污染会对油脂的使用寿命产生大的影响，继而也影响了轴承的使用寿命。

油脂分析和测试服务，使用范围广泛的内部精细化学制品、测量设备和测试设备，以测量和轴承工作情况相关的轴承油脂的污染程度。根据测试和分析结果为您推荐修正措施，以减少或消除污染。 这些措施包括：

另外，适用于轴承的工作情况的更恰当的轴承润滑脂

密封解决方案

自动润滑系统

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操作人员驱动的可靠性

操作人员驱动的可靠性（ODR）是一个倡导流程，旨在使操作人员主动对公司维修策略作出贡献。 这一方法建立在一个简单的事实基础上，即设备操作人员首先检测到机器状态的变化，即使是更为微小的变化。

操作人员驱动的可靠性（ODR）是一个倡导流程，旨在使操作人员主动对公司维修策略作出贡献。 这一方法建立在一个简单的事实基础上，即设备操作人员首先检测到机器状态的变化，即使是更为微小的变化。

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主动性可靠性维护

统的预测性维修项目只能预测机器故障，主动性可靠性维修服务可以识别这些故障的根本原因并采取措施防止这些故障再次发生。该流程包括使用系统方法，确定资产的产能基准，然后采取修正行为，从而减少生命周期总成本。

统的预测性维修项目只能预测机器故障，主动性可靠性维修服务可以识别这些故障的根本原因并采取措施防止这些故障再次发生。该流程包括使用系统方法，确定资产的产能基准，然后采取修正行为，从而减少生命周期总成本。

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综合维护解决方案

综合维修解决方案（IMS）是一个基于性能的合作伙伴关系协议。制定并执行您的资产管理策略，从其中，您的组织将共享更佳成果。也将成为您运营团队的一部分。我们提供轴承、密封件和润滑剂，并管理您工厂设备的可靠性。 我们还与您携手合作，把我们在资产管理领域的丰富经验和专业技能与我们在旋转设备领域的知识结合起来，从而为您降低资产的总拥有成本。

综合维修解决方案（IMS）是一个基于性能的合作伙伴关系协议。制定并执行您的资产管理策略，从其中，您的组织将共享更佳成果。

也将成为您运营团队的一部分。我们提供轴承、密封件和润滑剂，并管理您工厂设备的可靠性。 我们还与您携手合作，把我们在资产管理领域的丰富经验和专业技能与我们在旋转设备领域的知识结合起来，从而为您降低资产的总拥有成本。

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客户培训

如今，代理商处在巨大的压力之下，需要以尽可能低的成本提供尽可能高质量的服务。 因此，更大化的提高设备可靠性就成了关键问题。 所有代理商的盈利能力依赖于其员工的技能，以及雇主和本行业如何支持这些人员发挥其潜力。

如今，代理商处在巨大的压力之下，需要以尽可能低的成本提供尽可能高质量的服务。 因此，更大化的提高设备可靠性就成了关键问题。 所有代理商的盈利能力依赖于其员工的技能，以及雇主和本行业如何支持这些人员发挥其潜力。

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在线状态监测系统

钢轧机曾在其精轧机机架的变速箱中出现高几率的轴承故障，导致昂贵的维修费用和计划外停产。 虽然工厂使用外部服务供应商进行便携式振动测量，但每三个月仍会发生故障。

钢轧机曾在其精轧机机架的变速箱中出现高几率的轴承故障，导致昂贵的维修费用和计划外停产。 虽然工厂使用外部服务供应商进行便携式振动测量，但每三个月仍会发生故障。

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客户需求分析

举例，一个轧制工厂曾努力地提高其轧机的性能。资产管理与维护、运营及采购工作人员一起进行客户需求分析。

举例，一个轧制工厂曾努力地提高其轧机的性能。资产管理与维护、运营及采购工作人员一起进行客户需求分析。

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